目前在國內(nèi)QPQ技術(shù)市場上，不僅有中國自己的技術(shù)。還有德國迪高沙（已與法國舍夫公司合并），美國的科林公司參與競爭，以及日本的帕卡公司，處于國內(nèi)外同場競技狀態(tài)，國產(chǎn)的技術(shù)優(yōu)勢是價格便易，然而國產(chǎn)技術(shù)與國外同類技術(shù)相比仍然存在一定差距：
1.從滲層的深度，硬度，滲層的致密度以及滲入速度等方面來說，國內(nèi)技術(shù)免強接近國外水平，但照比法德技術(shù)相比還是有些差距，而且QPQ技術(shù)用鹽供鹽也比較雜亂，甚至有的個體戶也出售了QPQ用鹽，這就形成了國產(chǎn)技術(shù)參差不齊的現(xiàn)象，影響了滲層質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2，目前國內(nèi)大多采用傳統(tǒng)的氣體滲氮，離子滲氮，電鍍以及表面淬火等表處理工藝來增加金屬材料的強度。而且已有幾十年的歷史，不管氣體滲氮，還是離子滲氮都表現(xiàn)為氮化時間長，滲層不均，硬度不夠；而電鍍又不能增加工件的疲勞強度，而表面淬火又易使工件產(chǎn)生變形從而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成本較高等等。
3，既使國產(chǎn)一些廠家和科研單位也采用了鹽浴氮化QPQ技術(shù)，但由于用鹽質(zhì)量不穩(wěn)或技術(shù)不夠成熟而至今仍然落后于德法和日本等進口技術(shù)。
4，近年來歐洲對QPQ技術(shù)的鹽浴反應(yīng)機理和疏松層的形層機理及對滲層性能的影響，滲層深度的快速無損檢測方法和代替鹽霧試驗的快速方法大等方面取得較大進展，國內(nèi)在這方面的工作很少。
5，國外在600~700的滲氮和氮碳共滲工藝的研究方面已經(jīng)取得很大進展，并用于生產(chǎn)。國內(nèi)在QPQ工藝的系統(tǒng)研究、特別在實際應(yīng)用方面與歐洲相比有較大差距。
6，業(yè)內(nèi)人士都知道，QPQ技術(shù)對很多重載荷、高速摩擦、野外作業(yè)等摩損量很大的零件，因化合物層薄而不能采用；同時在耐腐蝕方面，合資企業(yè)和國外引進產(chǎn)品等要求抗鹽霧實驗?zāi)芰?/SPAN>300~400小時以上的情況越來越多。因此開發(fā)深層QPQ技術(shù)勢在必行。法德已開使應(yīng)用化合物層達30微米以上的新技術(shù)，國內(nèi)也有的單位進行了深層滲氮技術(shù)的實驗，我們公司在國內(nèi)也率先開發(fā)深層QPQ技術(shù)，進行了系統(tǒng)的性能試驗，深層QPQ技術(shù)會成為我們今后開發(fā)應(yīng)用的重點。
鹽浴軟氮化(氮碳共滲)——沈陽同德金屬材料科技有限公司
