目前在國(guó)內(nèi)QPQ技術(shù)市場(chǎng)上，不僅有中國(guó)自己的技術(shù)。還有德國(guó)迪高沙（已與法國(guó)舍夫公司合并），美國(guó)的科林公司參與競(jìng)爭(zhēng)，以及日本的帕卡公司，處于國(guó)內(nèi)外同場(chǎng)競(jìng)技狀態(tài)，國(guó)產(chǎn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是價(jià)格便易，然而國(guó)產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外同類技術(shù)相比仍然存在一定差距：
1.從滲層的深度，硬度，滲層的致密度以及滲入速度等方面來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)技術(shù)免強(qiáng)接近國(guó)外水平，但照比法德技術(shù)相比還是有些差距，而且QPQ技術(shù)用鹽供鹽也比較雜亂，甚至有的個(gè)體戶也出售了QPQ用鹽，這就形成了國(guó)產(chǎn)技術(shù)參差不齊的現(xiàn)象，影響了滲層質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2，目前國(guó)內(nèi)大多采用傳統(tǒng)的氣體滲氮，離子滲氮，電鍍以及表面淬火等表處理工藝來(lái)增加金屬材料的強(qiáng)度。而且已有幾十年的歷史，不管氣體滲氮，還是離子滲氮都表現(xiàn)為氮化時(shí)間長(zhǎng)，滲層不均，硬度不夠；而電鍍又不能增加工件的疲勞強(qiáng)度，而表面淬火又易使工件產(chǎn)生變形從而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成本較高等等。
3，既使國(guó)產(chǎn)一些廠家和科研單位也采用了鹽浴氮化QPQ技術(shù)，但由于用鹽質(zhì)量不穩(wěn)或技術(shù)不夠成熟而至今仍然落后于德法和日本等進(jìn)口技術(shù)。
4，近年來(lái)歐洲對(duì)QPQ技術(shù)的鹽浴反應(yīng)機(jī)理和疏松層的形層機(jī)理及對(duì)滲層性能的影響，滲層深度的快速無(wú)損檢測(cè)方法和代替鹽霧試驗(yàn)的快速方法大等方面取得較大進(jìn)展，國(guó)內(nèi)在這方面的工作很少。
5，國(guó)外在600~700的滲氮和氮碳共滲工藝的研究方面已經(jīng)取得很大進(jìn)展，并用于生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)在QPQ工藝的系統(tǒng)研究、特別在實(shí)際應(yīng)用方面與歐洲相比有較大差距。
6，業(yè)內(nèi)人士都知道，QPQ技術(shù)對(duì)很多重載荷、高速摩擦、野外作業(yè)等摩損量很大的零件，因化合物層薄而不能采用；同時(shí)在耐腐蝕方面，合資企業(yè)和國(guó)外引進(jìn)產(chǎn)品等要求抗鹽霧實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?/SPAN>300~400小時(shí)以上的情況越來(lái)越多。因此開發(fā)深層QPQ技術(shù)勢(shì)在必行。法德已開使應(yīng)用化合物層達(dá)30微米以上的新技術(shù)，國(guó)內(nèi)也有的單位進(jìn)行了深層滲氮技術(shù)的實(shí)驗(yàn)，我們公司在國(guó)內(nèi)也率先開發(fā)深層QPQ技術(shù)，進(jìn)行了系統(tǒng)的性能試驗(yàn)，深層QPQ技術(shù)會(huì)成為我們今后開發(fā)應(yīng)用的重點(diǎn)。
鹽浴軟氮化(氮碳共滲)——沈陽(yáng)同德金屬材料科技有限公司
