經(jīng)QPQ處理以后滲層的硬度有兩種測(cè)量方法：一是測(cè)量斷面硬度，二是測(cè)量表面硬度。通常滲層硬度都指表面硬度。
表面硬度值受測(cè)量時(shí)所用負(fù)荷影響較大。一般來(lái)說(shuō)，所用負(fù)荷越大，則測(cè)得的硬度數(shù)值越低。通常多用0.98N作為測(cè)量負(fù)荷。同時(shí)滲層硬度值在一定程度上也受到工藝條件的影響，如鹽浴中的氰酸根含量、氮化溫度、氮化時(shí)間對(duì)滲層硬度，特別是斷面硬度有一定影響。利用開發(fā)的QPQ技術(shù)，氰酸根在指定的范圍內(nèi)，570OC、2h氮化以后，用0.98N荷重測(cè)量表面硬度。硬度值高低，主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾的類：
（1）碳素鋼、低合金鋼：代表鋼號(hào)有20、45、T10、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度為500～700HV。
（2）合金鋼：代表鋼號(hào)有3Cr2W8V、Cr12MoV、38CrMoA1、1Cr13～4Cr13等。滲層表面硬度為850r～1000HV。
（3）高速鋼、奧氏體不銹鋼：代表鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Cr18Ni9Ti等。滲層表面硬度為1000～1200HV。
（4）鑄鐵、其種類有各種灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等。滲層表面硬度為大于500HV。
鹽浴軟氮化(氮碳共滲)——沈陽(yáng)同德金屬材料科技有限公司
