該技術(shù)除了在環(huán)保方面的全工藝過(guò)程無(wú)公害優(yōu)越性以外，還具有以下特點(diǎn)：
1）良好的耐磨性、耐疲勞性能；嚴(yán)格的滾動(dòng)和滑動(dòng)磨損試驗(yàn)說(shuō)明，該技術(shù)處理的45鋼的耐磨性是常規(guī)淬火、高頻感應(yīng)淬火的15倍以上，是20鋼滲碳淬火的10倍以上，是離子滲氮、鍍硬鉻的2倍以上。該技術(shù)可使鋼的耐疲勞性能大幅度提高警惕，最高可提高200%，其中調(diào)質(zhì)的45鋼疲勞強(qiáng)度可提高40%以上。
2）極好的耐蝕性：45鋼經(jīng)QPQ處理以后，在大氣中和鹽霧中的耐蝕性是發(fā)黑的70倍以上，是鍍硬鉻的16倍以上，是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4倍以上。
3）極小的變形：工件經(jīng)QPQ處理以后尺寸和形狀變化很小，可以用來(lái)解決大量常規(guī)技術(shù)難以解決的硬化變形難題。
4）可以同時(shí)替代多道工序：由于QPQ處理以后工件表面同時(shí)具有高耐磨、高耐蝕性，因此作一次處理可以同時(shí)替代表面硬化工序（高頻感應(yīng)淬火、滲碳淬火等）和表面耐蝕工序（發(fā)黑、鍍鉻等）。
紡機(jī)上的羅拉原采用滲碳-淬火-回火-拋光-鍍硬鉻等多道工序，現(xiàn)在可用QPQ處理一次處理代替上術(shù)全部工序。機(jī)床摩擦片原采用滲碳-淬火-回火-壓平-磨光-防銹等多道工序，現(xiàn)在采用QPQ處理一次處理可替代上述甩有工序，這樣可以大大縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本。
5）大幅度節(jié)能：該技術(shù)與常規(guī)熱處理方法相比，由于工藝溫度低、保溫時(shí)間短，可以大幅度節(jié)能，例如與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%以上。
鹽浴軟氮化(氮碳共滲)——沈陽(yáng)同德金屬材料科技有限公司
