QPQ技術(shù)最重要的工序是氮化工序和氧化工序。在氮化工序中鹽浴中的氰酸根分解產(chǎn)生活性氮原子并滲入工件表面，同時(shí)不有C、O及其他微量無(wú)素滲入工件表面。
鹽浴氧化工序的作用是消除工件從氮化爐中帶出來的少量氰根，達(dá)到工藝過程無(wú)公害， 時(shí)也可在工件表面形成致密的黑色Fe3O4的氧化膜。這層氧化膜有很高的耐蝕性能，它與化合物層一起構(gòu)成了耐蝕性極高的綜合耐蝕層。這就是QPQ處理件的耐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍鉻防腐技術(shù)、甚至超過不銹鋼的主要原因，同時(shí)這層氧化膜也促進(jìn)耐磨性的提高。
工件最外層為氧化膜，氧化膜以下為氮化形成的化合物層，通常稱為白亮層。這一層就為Fe2-3N相。這一化合物層耐磨性極高，耐用蝕性也極高，這是滲層中最重要的部分，通常滲層質(zhì)量的好壞多以化合物層深度和致密度來衡量。
嚴(yán)格來說，在氮化時(shí)還有C滲入，形成的氮化物應(yīng)是Fe2-3（CN），但是試驗(yàn)證明，C對(duì)硬度和耐磨性的作用不大，所以仍然主為化合物以Fe2-3N表達(dá)更有實(shí)際意義。
在化合物層以下是被N元素滲入形成的擴(kuò)散層，即N在a-Fe中的固溶體。擴(kuò)散層可以大大提高金屬的疲勞強(qiáng)度，對(duì)小件、薄體的整體強(qiáng)度的提高也有一定作用。
這樣QPQ處理的滲層由氧化膜、化合物層和擴(kuò)散層組成，形成了具有良好耐磨性、極高耐蝕性和較好疲勞性能的復(fù)合滲層。
鹽浴軟氮化(氮碳共滲)——沈陽(yáng)同德金屬材料科技有限公司
